广州礼品纸盒

纸盒类包装产品在出产中经常出现颜色的偏色问题，如中性灰偏色等，然后影响产品质量，这除了设备本身、纸盒印刷工人身手水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。颜色管理即管理人们对颜色的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以担保图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，抵达原稿与复制品的颜色一致。图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不同的扫描与显示设备对一致张原稿会有不同的颜色显示。采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达不一样，加之不同的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，运用不同的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。因此，必需经由颜色管理对出产系统中的各类设备和介质上的颜色恢复加以节制，才能输出客户满意的纸盒印刷效果。

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回顾历史，在纸盒包装领域中，由于纸盒早期一直局限于医药包装领域，并未成为快速消费品的主要包装方式，因而在包装大市场中的份额有限。“不温不火”相对稳定的市场需求量使纸盒本身也没有更高更细致的要求。直至上世纪末，出于环保等原因，纸盒才慢慢开始受到市场的推崇。除了原先已占领的两大领域外，如今在食品包装、日化用品包装、电子消费品包装等新市场中都有着非常可观的增长量，而且这种趋势还在不断发展之中。

纸盒包装之所以能在众多包装中脱颖而出，绝不是偶然的。除了具有质轻、便携、原料来源广等特点外，在当今提倡可持续发展的大背景下，其环保性成为大力发展纸盒包装的理由。同时，绿色无污染也成为企业发展的新方向。

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怎样能让产品的纸盒包装设计不落俗套呢？以下由深圳阳光纸品做一个简单的回答。设计可重复使用的包装纸盒，重复使用的包装适合小型产品。在包装纸盒上加上小小的修饰，在设计产品包装时，一个非常有创意、十分标准的包装固然符合设计原理，但如果在包装上再加上小小的饰物，会起到锦上添花的效果，更能吸引消费者的眼球。把纸盒包装设计放在重要位置，厂家把包装放在次要位置，这是错误的，要知道，消费者一眼看到的是产品的包装，如果包装不足以引起消费者的兴趣，那么，再好的产品，消费者也不会注意的。把纸盒包装设计得有趣，有趣的东西对成年人一样有吸引力，因此在进行包装设计时，考虑到将包装设计得趣味性强一些，这样才能让消费者对商品产生兴趣，一看到纸盒包装的外观被吸引进而达到购买的目的。

纸盒包装常见有印刷制作工艺有哪些呢？阳光纸品在这里做一个简单介绍。

      UV印刷，是利用UV紫外光的中、短波(300-800纳米)在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不熔的固体涂膜的过程。

  凹凸冲压，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。冲压的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感增强了印刷品的立体感和艺术效果。

  烫金，将金属印版加热，在印刷品上压印出金色文字或图案。电化铝烫印可分为:热烫印、冷烫印和立体烫印。

  模切压线，切边：从单边切到四边切都有，也有专门的三边模切成型机，比如可以对装订成型的书进行异形加工。平切：按照设计图形要求模切文字或图形外观效果，是常见的模切类型。

  覆膜上光：是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷表面，起保护及增加光泽的作用，进行表面装帧及保护。覆膜也是印后加工的一种主要工艺。根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

       以上就是纸盒包装在生产中经常用到的印刷后道工艺。

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纸盒包装在印刷中的配色工艺，必须要注意以下几个方面：

      分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，以确定需求原色墨的色相和比例。分析原稿采用仪器测色和人眼比色相连络的办法。运用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。

  配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。留心墨色与原稿色的不时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸出息行刮样对比，如斯反复，直到两色完全一致。

  记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记，往后配墨时作为参考。

  其他事项：在分析原稿、比色时，比较好在标准光源或接近日光的光源下进行，还要留心待墨膜单调后再进行比色，以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色运用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。

  油墨调出来之后，发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而发作偏色。

       做到以上几个方面，自然就能呈现出客户想要的纸盒包装颜色输出。

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印刷机在印刷瓦楞纸盒面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。

  （1） 套印不准。机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死。

  （2） 水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。

  （3） 网点增大或缩小，甚至丢失。压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度。

  （4） 粘脏打花。由于瓦楞纸盒面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。

         处理好以上这些，就能保证印刷瓦楞纸盒面纸色彩艳丽，饱满。

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